用于鋸切完下一道工序的節(jié)拍大于單臺圓鋸機鋸切節(jié)拍，將多臺圓鋸機聯(lián)機，鋸切下料的成品隨傳輸帶集中進入下一道工序，當(dāng)下一道工序料滿來不及時，圓鋸機可自動暫停生產(chǎn)，等下一道工序允許時，圓鋸機從暫停狀態(tài)轉(zhuǎn)換為運行鋸切狀態(tài)。此機構(gòu)自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備投入成本。
用于特定的異形零件鋸切，機械手自動上下料，主機鋸切完成送料、定位、出料及排屑等功能，無人看管。
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自動完成鋸切，鋸床運行參數(shù)、報警、產(chǎn)量等信號傳輸?shù)娇偪刂剖遥笈_可實時監(jiān)控與控制，實現(xiàn)了真正的無人化生產(chǎn)。
該裝置專為錨具的倒角而設(shè)計。傳統(tǒng)的倒角裝置以圓形軸線為中心，在處理橢圓形錨具時，可能會導(dǎo)致倒角不均勻且外觀不美觀。然而，尋邊與倒角裝置以錨具的外壁為基準(zhǔn)。它在使錨具旋轉(zhuǎn)的同時讓切割刀具快速旋轉(zhuǎn)，以進行尋邊和倒角操作。這種方法可確保倒角尺寸均勻且外觀美觀。它與我們的圓鋸機集成，形成了一條高度自動化的生產(chǎn)線，無需中間的物料收集以及人工上/下料工序。這大大降低了勞動力成本，并最大限度地減少了設(shè)備占地面積。
主要由傳輸帶、減速電機及推料裝置等組成
主要功能為：當(dāng)原材料鋸切完成后通過鏈輸送帶將料輸送出來，推料裝置根據(jù)用于需求將鋸切好的圓管往左推入倒角機上料區(qū)；將鋸切好的鍍鉻棒往右推入中心孔機上料區(qū)。
遇到料頭料尾時，分料擋板升起，料頭料尾隨輸送機進入廢料框。
拉料裝置主要由拉料伺服電機驅(qū)動齒輪齒條帶著拉料夾沿著直線導(dǎo)軌進行直線運動；
主要功能為：1.將鋸切好的成品拉出鋸切主機鈑金外放置于翻轉(zhuǎn)滾輪組上，2.當(dāng)鋸切長度在3-5米時，鋸床主機送料夾單次送1.6米后，出料拉料夾直接夾住材料一次性將其拉取到位進行鋸切，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)需要切大于5米時，鋸床主機送料夾和出料拉料夾交替工作進行送料大大節(jié)約送料時間。翻轉(zhuǎn)滾輪組靠翻料油缸動作沿著軸心進行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)滾輪組上的成品工件傾斜滾入儲料架區(qū)域，其余時間成水平狀態(tài)，用于承托工件。出料拉料夾將鋸切好的材料拉出鋸床鈑金可以直接松開夾鉗回去下一次拉料，與翻料滾輪組動作不干涉，節(jié)約了出料時間。
